올해 초 쓰촨-충칭 지역의 한 건설현장에서 반가운 소식이 들려왔다. 고객은 우리의 도움으로DQST-200WBLP 전기 압력 테스트 펌프, 유정 제어 장비 압력 테스트에서 획기적인 발전을 이루었습니다. 단일 테스트 시간이 72시간에서 24시간으로 단축되어 효율성이 65% 이상 향상되었습니다. 이러한 성공은 유정 제어 기술에 있어 중요한 이정표가 되었습니다.
해당 지역의 서부 시추 회사의 14개 시추 팀에 서비스를 제공하는 고객은 안전한 시추를 위한 유정 제어 장비 압력 테스트의 중요성을 이해하고 있습니다. 그러나 수많은 현장 유정 제어 장치와 대용량 감지 챔버가 있는 복잡한 쓰촨-충칭 환경은 문제를 야기했습니다. 각 유정에는 14번의 압력 테스트가 필요했으며, 이전 공압 시스템은 변위가 낮고 가압 속도가 느려 사이클이 오래 지속되었습니다. 구형 펌프는 장시간 고부하 운전 시 오작동이 잦아 유정당 테스트 시간이 72시간까지 늘어나 전반적인 효율성을 저해했습니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 고객과 당사의 기술 팀이 힘을 합쳐 유정 제어 압력 테스트 시스템을 점검했습니다.
먼저, 가압 시스템에 전기 펌프 가변 주파수 제어를 도입했습니다. 이를 통해 정밀한 모터 속도 조정이 가능하며 1.4-2.1 MPa 저압 밀봉 테스트 중에 압력이 원활하게 증가하고 엄격한 정확도 요구 사항을 충족합니다.
둘째, 고성능 펌프군을 선정하였습니다. 시스템의 작동 압력을 140MPa에서 200MPa로 높이고 배기량을 크게 증가시켜(저압 펌프의 경우 720L/h에서 1320L/h로, 고압 펌프의 경우 84L/h에서 230L/h로) 압력 펌프), 유체 충전 및 압력 상승 시간을 단축하고 펌프 고장을 줄였습니다.
또한 맞춤형 방폭실에 고압 장비를 설치했습니다. 이는 안전 기준을 충족할 뿐만 아니라 비 및 기타 환경 요인으로부터 장비를 보호하여 수명을 연장하고 안정적인 작동을 보장합니다.
또한, 무선 원격 제어 시스템을 구현해 작업자가 안전한 거리에서 장비를 관리할 수 있어 테스트 시 안전성이 향상됐다.
마지막으로 유정 관리 규정을 준수하면서 현장 테스트 프로세스를 최적화했습니다. 운영 및 리소스 할당을 간소화하여 전반적인 테스트 효율성을 더욱 향상시켰습니다.
개선된 시스템은 해당 지역의 8개 유정에서 탁월한 결과를 보여주었습니다. 테스트 시간이 크게 단축되고 효율성이 크게 향상되어 드릴링 생산이 효과적으로 가속화되었습니다.
Shenyang Xinyulin Petroleum Machinery Co., Ltd.는 유정 제어 장비 분야에서 수십 년의 경험을 보유하고 있으며 "품질 우선, 고객 만족, 과학적 관리 및 지속적인 혁신"이라는 철학을 따릅니다. 우리는 최고의 유정 제어 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 주요 유전의 유정 제어 고객을 초대하여 당사와 협력하고 유정 제어 기술 발전을 공동으로 추진합니다.