첫째, 압력의 개념과 현상
압력 지지대는 드릴링 중 과도한 보어 감소 또는 마찰 저항으로 인해 비트의 무게를 비트로 효과적으로 전달할 수 없다는 현상입니다. 결과는 비트의 무게가 계속 증가했지만 침투하지 않았지만 펌프 압력은 안정적이며 토크는 크게 증가하지 않았다는 것을 보여주었습니다. 이 시점에서 토크가 급증하고 비트 리바운드의 무게가 줄어들 때까지 속도를 줄이고 점차적으로 압력을 가해서 비트가 감소 섹션을 통해 파손됨을 나타냅니다. 구멍이 매끄럽게되도록 각 작업 후에 구멍을 반복적으로 교차해야합니다. 부적절한 작동은 펌프를 잡거나 붙일 위험이 생길 수 있습니다.
둘째, 압력의 피해와 원인
열악한 웰 보어 궤적 : 방향 또는 수평 우물에서는 궤적 편차 또는 다중 역 연결이 드릴링 도구와 웰 보어 벽 사이의 마찰, 특히 생산 경사가 높은 우물에서 마찰을 증가시킬 수 있습니다.
절단 축적 : 성향이 높은 우물에서 절단을 운반하고 절단 침대를 형성하고 슬라이딩 마찰이 증가하기가 어렵습니다. Shahejie와 같은 하드 지층은 절단 침대를 통해지지 될 가능성이 높습니다.
불량한 진흙 성능 : 두꺼운 진흙 케이크 또는 높은 마찰 계수는 드릴링 도구와 벽 사이의 접촉 저항을 증가시킵니다. 진흙 케이크가 너무 두껍게되면 압력이 갑자기 펌프를 억제 할 수 있으며 리프팅 력은 하한 압력 부하를 초과합니다.
셋째, 솔루션
웰 보어 궤적 및 드릴링 도구 최적화 : 조향 기술을 사용하여 궤적을 제어하고, 드릴 칼라 수를 줄이고, 무거운 드릴 파이프를 사용하여 강성을 줄이고 웰 보어 벽의 국부적 지원을 피하십시오.
강화 된 시추공 정제 : 유속을 증가시키고 (예 : φ311> 3.4m³/min), 진흙 역동적 인 플라스틱 비율을 0. 42 ~ 0. 오래된 구멍은 순환되어 방향 중에 절단 침대를 제거합니다.
진흙 윤활성 향상 :
3 ~ 5 톤의 원유 (함량 <10%)를 섞어 수성 윤활제와 함께 사용하여 진흙 케이크의 붕괴를 피하십시오.
진흙 케이크의 품질을 향상시키기 위해 설 폰화 된 아스팔트 또는 페놀 수지를 첨가하면, 마찰을 줄이기 위해 200 ~ 300kg 확장 된 흑연을 첨가 할 수 있습니다.
결론
압력지지의 문제는 엔지니어링 제어, 시추공 청소 및 진흙 최적화의 세 가지 측면에서 포괄적으로 다루어야합니다. 미세 작동 및 재료 조정을 통해 시추 효율과 안전성을 보장하기 위해 압력 지원의 위험을 효과적으로 줄일 수 있습니다.